开发区·铁山区每年至少推动20家企业实现数字化转型 乘“数”而进　迈向智造之路

智能机器人自行搬运货物、AI生产线自动检测液晶面板、中枢控制系统智能排查故障……一个个“科技感”十足的场景，正是开发区·铁山区企业数字化转型的生动写照。

近年来，开发区·铁山区以“智改数转”为引擎，加快培育新质生产力，塑造高质量发展新优势，数字化转型浪潮正席卷传统中小企业。去年，全区有38家企业完成数字化转型项目，数量位居全市第一。

4日，走进宏锐兴（湖北）电子有限责任公司（以下简称“宏锐兴”）电镀车间，自动化生产线正高效运行，一张张载板在机械手的传送下，有序完成超粗化、粘尘、预热、贴膜、蚀刻、显影等工序。

“我们的生产线通过智能化系统控制，工艺稳定性与一致性显著优于传统设备。”宏锐兴生产部副总经理余华波介绍，每条生产线仅需3名技术人员监控，通过车间可视化大屏，订单进度、设备状态、能耗数据一目了然。

通过智能化升级改造，宏锐兴实现了载板行业自动化、信息化、智能化、全制程为一体的新时代“工业4.0”标准智能型生产。“相比传统线路板生产企业，用工需求减少70％，检测效率提升50％，良品率达到99.5％以上。”余华波表示，目前，该企业相关数据指标均达到行业领先水平，并实现高解析线路干膜、防焊干膜、增层用RCC等关键物料自主生产。

不只是宏锐兴，随着智能化生产线、数字化车间相继建立，开发区·铁山区一批企业通过“智改数转”实现了降本、提质、增效。

当日，在黄石世星药业有限责任公司（以下简称“世星药业”）化学原料药车间，一派现代化生产景象。车间明亮干净整洁，一排排反应罐正在有序运转，过去需要工人现场操作的工作，都被更先进的自动化、智能化设备所取代。

“以前，下料及温度、压力控制等由人工完成，用工量大，生产效率低。”世星药业相关负责人表示，如今企业建成5G工厂数据中心，实时监控生产线设备的关键指标并进行远程操控，生产效率得到极大提升，企业能耗和用工成本实现双降。

更多的企业，正大踏步走在数字化转型的大道上。

通过对标、引进、吸收和创新，湖北三环离合器有限公司智能化改造项目打造了国内首条商用车离合器高水平智能化生产线，实现了研发水平、生产效率和产品质量大幅提升。项目建成以来，产能较以前提高1.5倍。

通过实施云桌面协同办公系统，湖北三环锻压设备有限公司颠覆了传统的办公模式，项目管理更加透明，任务分配和执行更加精准，企业内部管理水平和运营效率显著提升，产品设计周期缩短30％，工艺准备周期缩短20％，生产效率提升25％。

从“机器换人”到“工厂物联网”“企业上云”，再到“未来工厂”，开发区·铁山区持续推进企业数字化转型。目前，该区已经形成以政策引导、龙头企业带动、标杆示范和生态赋能为特点的数字化转型模式。

“我们每年至少推动20家企业实现数字化转型，并根据企业在智能化改造方面的投入和成就发放奖励。”开发区·铁山区经信局相关负责人表示，该区建立数字化转型梯队，结合企业的意愿、规模和类型，按照“一企一策”原则，为企业量身定制数字化转型方案，助力企业逐步提升发展水平。

未来，开发区·铁山区将抢抓数字化转型政策机遇，广动员、深挖潜，做到细分行业规上工业中小企业“应改尽改”，规下工业中小企业“愿改尽改”，实现辖区特色产业降本增效、产值增长、延链成群，推进特色产业由“制造”迈向“智造”。（记者　陈双　通讯员　程丹）

编辑：郭明磊