技改重塑“冷却力”　跑出“智造”加速度

6月18日，在大冶祺峰动力制冷设备有限公司（以下简称“祺峰动力”）生产车间里，一批刚下线的发电机组水箱正在打包装车，即将发往全球市场。

“这批产品是5月底接的单，原计划7月初交货。通过自动化改造、新设备投入以及智能化推进，我们提前一周完成了所有订单。”祺峰动力生产运营经理陈锦州介绍，公司订单已经排到12月份，预计今年销售额将超过3亿元。

产销两旺的背后，是一场从生产模式到技术工艺的深刻变革。今年6月，省经信厅公布智能工厂梯度培育2026年度先进级智能工厂名单，祺峰动力“制冷设备数字化全流程管理智能工厂”入选。从传统制造到智能工厂，这家深耕冷却设备领域20余年的企业，用一连串硬核技改举措，在产业转型的赛道上加速奔跑。

“智造”升级驱动产能跃升

走进祺峰动力生产车间，智能化生产的气息扑面而来。智能焊接机器人挥舞着机械臂，在空中划出精确的轨迹，焊花飞溅间，一个个水箱部件精准连接。一旁，刚落地的制管设备正在高速运转，银灰色的管材经过成型、焊接、定径、切割等工序，变成一根根规格统一的高品质换热管，整个过程几乎无需人工干预。

“这台新设备投用后，制管产能提升了300％，换热管合格率达到99％以上。”陈锦州介绍，目前企业已有3台智能焊接机器人，后续计划再增加6台，“智能焊接机器人投用后不仅能减轻工人劳动强度、改善作业环境，整体焊接效率还提升了40％。”

祺峰动力是一家专业从事冷却设备设计和制造的高新技术企业，其主导产品包含水箱、空气冷却器、板翅式换热器等，广泛应用于数据中心、发电机组、备用电源、应急电站、燃气机组、工程机械、石油石化、船舶工程等行业。自落户大冶以来，该公司从未停止过智能化、数字化、绿色化升级的脚步。

2024年，祺峰动力携手用友网络启动智能工厂项目。从基础数据标准化入手，统一物料、客户、供应商的编码规则，打通设计与生产系统，让设计清单自动转换成生产清单；在仓库管理端，调拨、报废、盘点等功能全面线上化；在财务端，实现了按订单核算成本、资产管理、研发费用记账等功能。从需求到交付，每一个环节都纳入数字化轨道。

研发设计制造环节的变化尤为显著。企业打造的设计制造一体化平台，打通了从客户需求、产品设计到生产制造的数据链路。“以前图纸靠人工传递，版本经常搞混，车间拿到的是不是最新版都说不准。”该公司技术部绘图员胡臣锋回忆道，“现在图纸直接存进系统，所有数据从源头创建并实时同步，彻底解决了数据‘打架’的问题。”

“深度定制”叩开全球市场大门

硬件的升级和数据的贯通，最终都指向同一个目标——更好地满足客户需求。面对日新月异的冷却设备技术和市场需求，祺峰动力始终坚持以科技创新为引领，持续加大研发投入，深化校企合作、加快技术升级、加速成果转化，不断提升自主创新能力和产品核心竞争力，并以此为支撑，以产品定制化生产满足客户差异化需求。

早在2017年，企业便与湖北理工学院机电工程学院共建“技术研发中心”，组建研发团队持续攻关新技术、新产品；2025年，企业与湖北工业大学共建翅片式换热器关键技术研究与应用企校联合创新中心，聚焦制冷技术、翅片式换热器研发等领域，推进校企协同创新与成果转化。

经过多年与科研院所和高校的产学研合作以及持续的数据积累，祺峰动力沉淀下深厚的技术底气，能够快速响应客户的个性化需求。针对高寒工况，该公司研发出特殊防冻液配方和低温材料处理工艺；面对风沙较大地区，创新应用多重密封技术和防磨损涂层；对于高腐蚀环境，则通过重防腐涂层和耐腐蚀材料等方案解决。这种差异化竞争策略，让企业在激烈的市场竞争中赢得了主动。

“我们能根据客户尺寸要求生产，还能针对材料、工艺和设计进行深度定制，满足不同发动机型号和特殊工况需求。”该公司技术部负责人范建阳介绍，目前企业拥有科技人员42人，累计获得知识产权授权28项，其中发明专利2项、实用新型专利26项，技术创新能力持续增强。

如今，祺峰动力的客户遍布全球五大洲，产品远销东南亚、中东、欧洲等地区，已成为全球冷却设备一流厂商。从传统制造到智造赋能，从标准产品到深度定制，该公司正以“智造＋定制”的双轮驱动，在高质量发展的大道上阔步前行。（黄石融媒记者　万经煌　通讯员　余书源　黄佳鹏）

编辑：郭明磊