2002年，我市被认定为国家制造业信息化工程重点城市。作为全省进入这一行列唯一的中等城市，我市与武汉市一起（全省仅黄石市和武汉市列入），成为全省 “种子选手”，担负着在发展制造业信息化上探索新路，树立典型，示范辐射的重任。三年过去了，这份答卷完成得怎样呢？日前，在国家制造业信息化工程重点城市验收会上传来喜讯，与会专家、领导对我市制造业信息化工作一致亮出高分, 我市圆满通过了国家制造业信息化工程重点城市验收。

12月16日，国家制造业信息化工程重点城市验收会在武汉举行。会议高度赞扬我市制造业信息化工作，认为特色突出，成效突出，经验突出，令人振奋，应向全国推广。验收组认为我市在战略上把制造业信息化作为振兴老工业基地，促进新型工业化的主线；在环境上形成了政府“一把手”抓企业“一把手”的良好工作氛围；在路径上探索了借助以武汉市为主的市外技术力量，抓服务、抓应用、抓示范和抓推广的有效工作模式。在短短三年内，建立了四个体系（领导管理体系、中介服务体系、人才培训体系和应用示范体系），搭建了四个平台（政策扶持平台、信息资源平台、资金平台和公共技术平台），信息化工作出现了由重点企业向一般企业和乡镇企业拓展；由基础信息化向高集成度信息化延伸；由一般信息化技术应用向形成和壮大信息化产业发展的喜人势头，显著提升了区域制造业整体核心竞争力，对优化产业和产品结构起到了重大推动作用。

我市通过建设国家制造业信息化工程重点城市，使全市制造业信息化整体水平跃居全省先进行列，实现了制造业信息化的“三级跳”。我市首次将信息技术引入制造业是在1983年，当时是仅采用单片机对生产摩擦材料的钟罩炉进行温度控制，从而开始了我市制造业信息化的启蒙阶段。以后直到2002年,制造业信息化还只不过是停留在CAD（计算机辅助设计）等单元技术引进推广层次。而在2002年我市列入国家制造业信息化工程重点城市后，制造业信息化全面提速，演出了一幕幕气势恢宏的发展制造业信息化的活剧。已有150多家企业不同程度应用了信息化技术，制造业骨干企业70%实现了基础信息化，50%以上实现了适度集成。机电行业CAD应用达到100%，出口导向型大型服装企业100%实现了或正在实施电子报关系统。部分信息化基础较好企业开始引入虚拟制造、网络制造和远程动态联盟等高端信息化技术。我市因企制宜，建设了40家示范企业，其中有8家进入了省重点示范企业行列，2家成为国家重点示范企业。共实施国家和省级信息化项目16项，组织实施市级示范项目55项，共落实各级信息化专项科技资金1250万元，国家贴息贷款1.3亿元,引导示范企业投入1.7亿元。

信息化为我市发展新型工业化装上了强大引擎。小小鼠标推动了制造业从观念、技术、管理、经营到生产的广泛创新，促进了“黄石制造”做大做强。

一、 实施振兴老工业基地的“铸魂工程”。我市作为一个重型结构的老工业基地，传统制造业是我市的支柱产业。通过推进制造业信息化，促进了传统产业加快向高新化方向发展，使我市传统产业变得耳聪目明，充满活力。信息化使一大批传统产业企业发生了脱胎换骨的变化，实现了企业装备水平、技术水平和工艺水平的提升。在40家信息化示范企业中，有17家被认定为省级高新技术企业，与大专院校共建数控装备博士后产业基地2个，有11家综合经济指标处国内同行业前列，40家示范企业上年度新增销售收入占同期全市规模以上工业产值增量的47%。东贝公司通过信息化技术改造，促进产品不断创新，成为国内品种最全，系列最宽的压缩机骨干企业，作为产品主要性能指标的能效比达到1.70，处于国际领先水平，成为冰箱生产厂家的抢手货，04年实现销售收入7.5亿元,稳执国内市场占有率的牛耳。通过信息化技术的嫁接，一大批传统产品向智能化、精细化和高功能化方向发展，被“点石成金”成为高新技术产品，使相关企业成为我市发展高新技术产业的重要方面军。今年，我市以数控设备和自动化纺机设备为主的信息化产品占全市高新技术产值的比重达到20%，这些产品都是通过传统机械产品信息化发展而来的。

二、锻造提高产业核心竞争力的“杀手锏”。通过推进制造业信息化，我市制造业大幅提高了设计数字化、工艺控制数字化、装备数字化和管理数字化水平，增强了整体实力。在40家信息化示范企业中，新产品设计周期平均缩短三分之一以上，开发新产品、新技术和新工艺2700项，获专利授权130多项。尤其是虚拟设计、网络制造技术的应用，不但加快了产品研发速度，还有效提高了产品性能。三环锻压机床公司开发数控装备新产品38项，申报专利4项，获授权2项。公司通过应用有限元分析技术对大型产品进行优化设计，整机重量减轻15吨，每台降低成本5万多元。所开发的5200吨电液伺服数控折弯机，为世界第二台，亚州第一台，获省科技进步一等奖。信息化技术的应用还有力地支撑着企业对市场进行快速反应，在40家示范企业中，交货期平均缩短40%，准时交货率超过了95%。美岛公司网上销售比率达到60%，今年出口创汇增长30%，并能根据市场变化进行个性化快捷设计生产，成为世界知名品牌的OEM基地，生产着世界20多个知名品牌产品。

三、握住提高现代管理水平的 “撑杆”。通过推进信息化，重塑了企业新组织、新机制和新的管理系统，促进了企业由定性管理向定量管理、静态管理向动态管理、事后管理向超前控制的转变。在示范企业中库存占用平均降低30%以上，采购提前期平均缩短30%，资金周转提高50%，生产效率提高15%以上。华新公司通过应用集成化信息化技术，实现了集团内企业间的管理协同，管理费用降低4%，销售费用降低8%，库存降低30%以上，存货周转率提高15%，制造成本降低12%。在煤炭价格上涨、市场竞争加剧及国家加大宏观调控力度情况下，2001年至2004年，销售收入和利税分别平均增长55%和113%。劲牌公司开发的保健酒生产自动控制系统，达到国内同行业领先水平，使生产效率提高了3倍。摆脱了过去完全依赖人的感官进行勾况，导致质量不稳的状况，产品稳定率保持在100%。