进入新世纪，华新依据“低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续发展”的发展思路，制订了令业内外瞩目的沿长江和京广线“十字型”发展战略，加快新型干法水泥生产线建设。近１０年间，华新的产能增长了１０多倍，总资产由１３亿元增至近百亿元。
　　“华新的发展决不能以牺牲环境为代价，企业要与社会、自然和谐共发展。”公司总裁李叶青说。
　　在追求经济效益的同时，华新公司节能减排也从“点”上升到了“面”，积极探索实施水泥工业与节能减排核心技术与区域资源循环利用的新途径，自觉担当起建设“资源节约型和环境友好型”社会排头兵的角色。

　　一、树立企业环保新形象

　　在计划经济年代，由于缺乏环境保护意识，加之企业生产设备严重老化，水泥生产过程中产生的粉尘使华新给人留下了“光灰”的印象。这显然与华新金牌水泥的形象不相符。
　　华新人意识到，为了企业能够更好的生存和发展，必须加快科技进步的步伐，让华新彻底告别“光灰”形象。
　　上世纪９０年代以来，华新（黄石地区）完成较大环保新建、改造项目一百余项，环保总投资达１．５亿元，使公司粉尘排放浓度控制在国家标准以内。公司不仅顺利通过了“一控双达标”验收，而且是黄石市首家通过ＩＳＯ１４００１国际环境标准认证的企业。
　　“两台窑尾气粉尘排放浓度平均为１７．５毫克”。２００８年８月５日下午５时３０分，华新黄石分公司中控室主任尹维胜在下班前，记录下当天粉尘排放的情况。
　　２００７年初，华新黄石分公司投入近３０００万元，对建于上世纪９０年代的两台新型干法水泥生产线进行了环保综合改造。改造工程全部竣工后，现场设置的烟尘在线监测装置就每天２４小时不停地监测粉尘排放情况，而湖北省和黄石市的环保部门也可以通过专线，对现场环保状况实时监督。数据显示，从去年４月份环保改造工程竣工至今，华新黄石分公司两台水泥窑的尾气排放浓度，已连续５００余天低于２０毫克／标况立方米，大大优于国家新的排放标准，在国际上也处于领先水平。
　　近年来，华新黄石分公司还投入环保改造资金４５００余万元，共完成环保改造项目２８项，并先后淘汰了一批能耗高、污染重的落后生产线，一批影响公司环境形象、曾被市民和媒体关注的热点、难点问题得到圆满解决。２００５年，位于黄石市中心城区的三条“华新型”窑——年产水泥熟料６５万吨的湿法生产线和一座年开采２５万吨砂页岩的矿山关停，公司年粉尘排放总量较以往减少８０％，不仅极大地改善了黄石市中心城区的空气环境质量，而且能耗总量下降了２３．６５％，水泥综合耗电量下降了１１．１５％。２００６年，黄石市还被评为了“中国生态宜居城市”；２００７年被评为“园林城市”。
　　在扩张发展中，华新坚持每一新建项目的环保投入占总投资的８％，每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿，每一个分（子）公司要实现“洁、绿、亮、美”，成为当地花园式工厂的典范。

　　二、增强企业自主创新能力

　　上世纪９０年代，华新通过生产工艺和装备的升级换代，来提高劳动生产率，降低水泥生产成本，发挥规模效益。华新先后投资兴建了日产２０００吨水泥熟料和日产５０００吨水泥熟料的生产线，引进了当时具有国际先进水平的技术装备，如德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＤＣＳ控制系统、丹麦丝密斯公司的ＡＴＯＸ立磨及荷兰ＦＨＩＬＩＰＳ公司的荧光分析仪等。
　　在成功引进、消化和吸收国际先进水泥生产工艺的基础上，华新大力推进科技开发与创新，将设备制造、安装等工程自己完成，使大型设备的国产化，走在了行业的前列（设备国产化率达到了１００％），逐渐形成了以ＸＺ１０００ｔ／ｄ、ＥＳ２０００ｔ／ｄ、ＹＤ３５００ｔ／ｄ、ＷＸ６０００ｔ／ｄ为代表的具有华新自主知识产权的新型干法生产线系列，享有水泥产品、窑、磨等多个技术专利，进一步提升了华新公司的核心技术优势。
　　为缓解因煤炭资源日益紧张对企业生产和运输带来的压力，２００２年初，华新公司和武汉理工大学实行校企联手，承担了被列入国家“８６３”计划的“低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统的研究与开发”项目。经过３年努力，研制出具有自主知识产权的低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统，解决了目前国内水泥生产无法单独使用劣质煤的历史，而且不影响水泥质量和性能。目前已成功在多条新型干法生产线实际运用，收到良好的经济效益和社会效益，这一成果被评为湖北省科技进步一等奖，华新是全省唯一获此殊荣的企业。
　　石灰石是水泥生产的主要原材料之一。在矿山开采过程中，大量土夹石或低品位的矿石原需排弃，占用了大量土地。近年来，华新通过对剥离的废石进行合理搭配使用，大部分矿山做到了零排弃，实现了资源有效利用。在矿石开采过程中除采用最新逐孔微差爆破作业，把炮震影响降低到最小范围外，还采用了国际先进的矿山复垦技术，力求已开采过的矿山逐步恢复植被。
　　为进一步降低能耗，华新目前有９条生产线已经或正在实施余热发电技术改造，而新建生产线将把余热发电作为工程标准配套设施。到２０１０年，公司旗下所有水泥生产线将全部完成余热发电技术改造，届时，公司每生产一吨水泥便可节省电能３０％。
　　２０００年至２００７年间，华新年科技研发经费从３８００万元增加到１．４亿元。通过自主开发，先后完成了４７项重大科研成果，科技创新项目２０余项，获得国家专利１６项。

　　三、大力发展环保产业

　　“美好的世界，从我们开始”，华新除了建设世界最先进的干法生产线外，还超前打造循环经济，实现了企业与社会的和谐发展。
　　华新在全国率先开展利用工业废料、生活垃圾等作为水泥再生资源开发利用研究与应用，形成国内领先的水泥窑协同处理技术，来消纳和处理整个社会其他工业生产和生活所产生的废弃物，把水泥工业建设成绿色产业。
　　自２００３年以来，按照国家、省环保局等相关部门的要求，华新已成功集中销毁了７０余吨“毒鼠强”和１３０吨废弃农药。仅在武汉城市圈，华新已分别在黄石、武穴、阳新、赤壁等地兴建了废物预处理工厂。未来３年内，华新还将投资１０亿元人民币，新建７个废物预处理或协同处置工厂，并实现在处置过程中做到安全和环保，对环境不造成二次污染。
　　华新公司分布在省内外的１１个生产基地和６座粉磨站，仅去年共消纳粉煤灰、炉渣、钢渣等固体废弃物４４０万吨。
　　此外，华新以水泥生产为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，积极推进“纵向一体化”，大力发展预拌混凝土、骨料和环保水泥包装袋产业。目前，位于武汉、黄石等地的混凝土搅拌站相继建成投产，而年产１０００万吨骨料生产线和年产过亿只的水泥包装袋生产线也已陆续开工建设。
　　水泥工业虽然是一个传统产业，但经过十多年的奋斗，华新已逐步由传统水泥企业向资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化大型水泥集团的战略转型，形成了被广为称赞的“华新模式”。