过硬技术造好大管材

新兴管业生产的全球最大口径球墨铸铁管直径达3米

在黄石新兴管业有限公司（以下简称“新兴管业”），有一支超大口径铸管工艺装备关键技术研发青年团队（以下简称“青科突击队”），他们以“创新”为笔，以“实干”为墨，突破重重壁垒，用硬核技术为传统制造业按下“刷新键”，用热血青春诠释了新时代青年的责任与担当。

破解水泥裂纹“魔咒”

作为新兴管业的拳头产品，球墨铸铁管广泛应用于给排水工程。给球墨铸铁管内壁离心涂衬水泥砂浆，是最常用的防腐方式。

然而，传统水泥衬层裂纹频发、耐候性差，曾是行业挥之不去的“魔咒”。

行业痛点，是创新的起点，更是青科突击队冲锋的号角。新兴管业数字研发部技术员黄荣和李冠豪，从原材料配比到工艺参数，展开了一场“质量革命”。

一台小型涂衬离心机、一台砂浆搅拌机、一台恒温恒湿箱，不同的材料、不同的配比，他们一试就是4个月。离心机将砂浆甩到管壁的两三分钟内，看砂浆的流动性：太大，会出现流挂浮砂缺陷；太小，会涂覆不均匀。

“有机材料、无机材料，液态、粉末，很多的系列，得一个个去试。实验室的每个深夜，都是通向答案的阶梯。”黄荣说。

他们扎根实验室，从砂浆流动性测试到离心涂衬模拟，从几十种材料、数千组数据比对中，打磨出最佳配方的球墨铸铁管内衬用水泥砂浆，具有良好的和易性、流动性，具有优异的早期强度、密实性和抗压抗折强度。

毫无意外，这项行业首创的砂浆及制备方法获得发明专利，因其生产成本低、工艺简便易行、重复性好，很快在公司推广应用。

最终，黄荣团队开发出OPC与HAC两种新配方，让水泥衬层裂纹率近乎归零，废品率从2％骤降至0.01％，累计创效98万元。

技术积累带来变革

球墨铸铁管在合金管模中离心浇注成型，脱模时使用喷淋水对管模进行降温，加快铸管冷却成型，管模外壁易吸附杂质形成水垢。如果不及时清除，会让铸管冷却时降温不均匀，产生气孔、裂纹。

一直以来，管模清理由工人持角磨机一点点磨下来，工作简单但繁重。直径2000毫米的管模，需要五六个人耗费10天时间清理完成，效率低、成本高且隐患重重。

为找到更加省时省力的清理方式，早在2022年初，技术团队就与武汉科技大学对接进行激光应用技术的相关调研工作，深入了解激光清理技术在铸管行业中应用的可行性，开展大量实验室试验及生产现场试验。

有了一定的技术积累后，2023年下半年，团队着力进行激光应用项目攻关。

青年工程师吉晨星、党子坤、田泉漫，从功率对比试验到设备调试，顶着电压波动、冷却系统故障的压力，以“参数不达标绝不收工”的韧劲，终于找到功率合适的激光清洗器。硬生生将DN2000管模清理时间提升至1人只需16.6小时，一年节省成本超百万元。

“这种效率的飞跃，让我们看见技术变革的力量！”吉晨星在数据出炉时难掩激动。从传统人工清理到激光设备的落地，他们用严谨与执着，将“不可能”变为“可能”。曾经需要工人弯腰挥汗的体力活，如今被一束精准的激光重新定义。

达到国际领先水平

科技创新的路上，从不缺荆棘与荣光。

2024年12月18日，由新兴管业参与完成的“超大口径铸管数智化柔性生产线工艺装备关键技术研发”科技成果获评国际领先水平。

新兴管业首创DN3000超大口径球墨铸铁管工业化生产，实现了DN1000－DN3000口径管材生产6米、4米、3米定尺自由切换，实现整套工艺生产流程优化，满足“绿色、智能、高效”要求。

技术突破的背后，是青科突击队“扎根一线、敢为人先”的不断创新。面对DN2800－DN3000口径球墨铸铁管的技术空白，主管工程师张航、黄翱和李冠豪三人向世界级难题“宣战”。

管径大了，铁水成分、浇铸温度、工艺流程要求完全不一样，都需要进行调整。张航和小伙伴们一次次摸索，涂料喷涂厚度、铁水凝固缺陷、尺寸控制精度……问题从现场来，方案到现场去。

解析缺陷机理、优化工艺参数，团队将理论转化为生产力，让DN3000球墨铸铁管横空出世——输水量提升20倍，斩获3项专利，团队获得黄石市“科技创新团队”荣誉称号。

用激光雕刻效率、用数据重塑工艺、用超大管径联通世界——这是属于技术派的浪漫，更是传统制造向智造跃迁的铿锵足音。

记者　肖琼　实习生　王辰　文／摄

编辑：徐道发