向“新”而行　逐“质”攀高

栏目：加快建成增长极　建功支点新黄石②

东风卷地起，千帆竞发时。五月的黄石，跃动着百舸争流的奋进节拍，奏响着新旧动能转换的时代强音。

一处处重点项目建设现场热火朝天，一个个产业园区集群效应加速释放，一项项新技术、新工艺如雨后春笋破土而出。

在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，黄石勇立潮头，以破釜沉舟的决心重塑经济版图：传统产业脱胎换骨，在转型升级中焕发新生；新兴产业乘风破浪，于蓝海赛道抢占先机；未来产业蓄势待发，向未知领域勇敢进发。

大冶特钢的中控屏上，数据流转如繁星，重新定义了钢铁锻造的智慧美学；诺德锂电车间里，3微米铜箔薄若蝉翼，以“黄石精度”刷新行业巅峰；姜桥制氢厂内，绿电分解的水声簌簌，奏响氢能产业崛起的激昂序曲。

随着黄石新港的汽笛长鸣，满载“黄石造”的货轮扬帆起航。从春天启程，向着梦想奔跑。黄石以科技为剑，以项目为翼，以开放为帆，在高质量发展赛道上，奋力书写着老工业基地“点石成金”的新时代传奇。

破局“红海”，传统产业赋能升级

从智能工厂的数据跃动，到技改车间的效率飙升，从传统制造的绿色变革，到产业生态的数字重构，黄石以破茧成蝶的魄力，让百年工业老树绽放出创新新芽。

踏入中色大冶弘盛铜业智能工厂，超千平方米的智能集控中枢，仿佛置身未来科幻场景——

众多数字大屏如星辰列阵，10万余个智能感知点的数据如银河倾泻，数字孪生技术将现实工厂的每个生产环节精准复刻，为生产决策装上“智慧大脑”；

曾经在高温环境里穿梭的运渣车，如今在自动驾驶系统的智慧操控下，化身精准运行的工业“舞者”；

电解车间内，剥片机器人以0.01毫米的极致精度，剥离每一片阴极铜板，智能铜库则如训练有素的机械管家，行云流水般完成打捆、打码、入库，全程无需人工介入。

随着DeepSeek大模型的接入，这座全国铜冶炼行业首个卓越级智能工厂，正加速迈向“黑灯工厂”。

“全球仅有6座这样的工厂！”中色大冶弘盛铜业生产运营中心主任刘臻伟言语间充满自豪。智能化产线让企业劳动生产率远超行业均值50％，人均年产值达到5000万元。

弘丰机械的智能化改造更显“硬核”成效。通过自动化升级，企业实现员工数量、运营成本、不良率“三降”，生产效率与产值“两增”——单台设备日产量从9000件跃升至9万件，近10倍的跨越背后，是技术创新对产能的几何级释放。

类似的转型故事在黄石不断上演：新兴管业的自动化生产线实现砂芯输送、铸模成型全流程无人化；大冶特钢的数字化工厂以柔性定制叩开航空航天高端市场；宝钢黄石的绿色彩涂板生产线，让挥发性有机物近乎零排放，产品亮相南极科考站与大兴国际机场。

黄石传统产业的焕新，得益于“政府搭台、企业唱戏”的协同模式。政策层面，近三年，900亿元工业技改资金注入，315个智能化改造项目稳步推进，从政策扶持到资金倾斜，为企业破除了转型的“技术壁垒”与“资金瓶颈”。

企业层面，东贝集团的机器人关节电机（目前在研发测试阶段）、新兴管业的世界最大口径球墨铸铁管、劲牌持正堂的“共享智慧药房”等创新实践竞相涌现，市场主体的活力在数字化浪潮中被充分激发。

“有形之手”与“无形之手”的紧密配合，既通过市场化竞争激活企业内生动力，又保障了产业升级的系统性。

多年深耕，黄石传统产业转型结出累累硕果——

330个智能化改造项目落地生根，460家企业完成智能化诊断，培育出一批行业标杆；

国家级、省级两化融合示范项目达144个，华新水泥、三环锻压等企业成为智能制造典范；

超3000家企业上云，数字经济示范市与中小企业数字化转型试点市的金字招牌，见证着覆盖全产业链的智能制造生态加速成型。

正如宝钢黄石公司副总经理黄钢所言，找准智能化升级路径，传统企业便能在新质生产力赛道重焕生机。

从“制造”到“智造”，这场转型不仅是技术的迭代、效率的跃升，更是一座城市发展理念的革新。这种以数字为翼、以创新为核的发展模式，不仅让黄石的传统产业焕发出新的生机与活力，更为其他资源型城市的转型提供了宝贵的经验和启示。

勇闯“风口”，新兴产业拔节起势

长江之滨，黄石秉持“依靠铜、不唯铜、超越铜”的破局思维，向着新兴产业的时代风口奋勇疾驰，以大项目为支点、以创新为引擎，推动新兴产业从破土萌芽到拔节成势。

大项目落地生根，成为新兴产业崛起的“定盘星”。2022年，诺德股份落户黄石，投资120亿元建设锂电铜箔及铜基材生产基地，依托本地近200家规上铜精深加工企业的完整产业链，项目快速落地见效。去年，一期投产后即实现营收20亿元。今年年初，又以3微米锂电铜箔实现批量生产，刷新行业精度纪录，成为黄石进军新能源产业的标杆项目。

祥金源电子原本主营镍氢电池生产、制造及销售，为顺应新能源产业发展趋势，公司于2024年2月投资5000万元启动“锂离子电池项目”一期建设。

“目前我们所有设备均已安装调试完毕，正紧锣密鼓安排生产第一批锂离子电池。”祥金源电子副总经理罗峥介绍说，预计今年8月二期建设完成后，年产值将达4亿元。

这些“大块头”项目的快速落地，不仅带来资金与技术，更以产业集聚效应撬动上下游协同发展，为新兴产业注入强劲动能。

创新驱动，让黄石新兴产业既有规模更有筋骨。省级以上高新技术企业与创新平台的集群式发展，产学研深度融合的创新生态，让黄石在关键技术领域不断突破：晶芯半导体将晶圆再生精度从40纳米提升至19纳米，跻身“潜在独角兽”；锐科激光建成全球最大规模光纤激光器生产线；联新显示微晶盖板抗摔性能提升3倍……这些创新成果不仅打破国外技术垄断，更推动产业向价值链高端攀升。

多元赛道的协同突破，勾勒出黄石新兴产业的立体图景：在光电子信息领域，芯片制造、新型显示、智能终端企业集聚成链，抢占全球产业高地；

在智慧港口，5G与工业互联网赋能黄石新港，打造长江内河首个5G全覆盖散货码头，货物吞吐量突破亿吨；

在氢能赛道，全国首个岩洞储氢技术科研中试项目，突破临氢材料、智慧管控等关键技术，让废弃矿山变身“地下氢库”，开辟能源存储新路径；

在循环经济领域，晶圆再生、绿色制造等技术的应用，让新质生产力的绿色基因扎根生长。

数据见证蜕变：2024年，608个亿元以上招商项目签约，3167.59亿元投资涌入，战略性新兴产业占比达63％。

从单点突破到集群崛起，从技术创新到生态构建，黄石以“向风口处开辟窗口”的胆识与魄力，正在重塑城市发展的未来坐标。这座曾以矿产闻名的工业老城，正以新兴产业拔节生长的蓬勃之势，向世界展示资源型城市转型的“黄石方案”。

超前布局，未来产业蓄势待发

当第一缕晨光洒向黄石，湖北师范大学校园里，学生小林熟练地用手机扫码解锁，跨上一辆蓝黄相间的氢能共享单车，随着车轮的转动，尾气化作水雾，悄然消散在空气中。

“骑起来和普通单车没什么区别，但知道使用的是最前沿的氢能技术，让我感觉自己正参与一场环保革命。”小林笑着说。

在湖北师范大学投放氢能单车，是黄石氢能产业落地的一个微小缩影。

清晨扫码骑上氢能单车的大学生、车间里闪烁微光的纳米粉体、制氢厂迸发嗡鸣的电解槽……在传统工业底色浓厚的黄石，一场关于未来产业的“无声革命”正悄然上演。

黄石未来产业的突围，始于对技术空白的主动攻坚。当氢能产业尚处概念阶段，黄石便以“敢为天下先”的勇气，率先落地国内首例“碱性＋PEM电解槽”双技术路线制氢工厂，并开展全国首个岩穴储氢科研攻关，实现从“0”到“1”的突破；鑫溢新材料自主研发的智能搅拌加料装置，一举打破高端减摩材料依赖人工经验的瓶颈；三丰机器人开发的半导体产业芯片上料机器人，推动了黄石传统装备制造业从“粗放搬运”向“精密制造”的转变。

这些“首创”背后，是黄石对技术前沿的敏锐洞察与“当仁不让”的魄力——不做产业变革的旁观者，而是以“拓荒者”姿态劈开技术壁垒，让“从无到有”的质变成为未来产业生长的根基。

技术突破仅是起点，生态构建方见真章。黄石深谙从“1到N”的裂变逻辑，以氢能产业为样本，构建起全链条、立体化的产业生态——

从姜桥制氢厂的绿电生产，到光伏电站提升能源“含绿量”；从大冶东综合能源站的“油电氢一体”补给，到氢能公交、矿用机械的场景拓展；再到氢能创新科技园搭建智能管控平台，吸引上下游企业集群发展。这种“链式思维”打破单点突破的局限，通过技术、应用、服务的协同共振，将单一技术优势转化为产业集群竞争力，实现从“点上开花”到“面上结果”的生态跃迁。

黄石未来产业的蓬勃态势，更得益于精准的顶层设计与战略定力。作为湖北省首个出台未来产业行动方案的城市，黄石一口气布局智能机器人、激光制造等10条新赛道。

这一决策并非盲目跟风，而是基于对全球产业变革趋势的深刻研判：通过政策引导资源集聚、平台培育创新生态、龙头企业带动升级，黄石以系统性布局抢占未来经济竞争的制高点，展现出一座城市在转型浪潮中的战略智慧。

站在新的起点，黄石正以超前的战略布局、敢为人先的创新精神、系统构建的发展智慧，在未来产业赛道上加速奔跑，书写着属于自己的未来篇章。（陈轶群　张春玲　鲁冰儿）