【新春走基层】王春发：让黄石头盔走向全球

临近春节，凛冽的冷空气南下，伴随着冷冷雨丝，记者来到阳新县经济开发区，探访黄石产业一线的最新动态。

拉力盔、越野盔、棒球盔……1月31日，走进湖北爱骑士体育用品有限公司（以下简称“爱骑士”），只见大大小小、规格不一的头盔堆满了厂区货架。

高端头盔畅销国内外

在公司大门口，一批批成品头盔正在装车。“这些头盔准备运到哪儿去？”望着一箱箱货品，记者不禁好奇。

“这些都是来自国外的订单，目前正在装车的准备送往瑞典，已经约好了集装箱。”爱骑士董事长王春发十分骄傲地说，公司产品通过欧盟ECE认证，生产的头盔多次在世界顶级摩托车赛事亮相，占据了国内高端头盔市场近两成份额。

作为骑行必备的安全头盔，如今应用领域不断扩大，包括滑雪、登山、公路骑行、护理、户外运动等，这些新的应用领域将为头盔行业的发展提供更多的市场机会。

而扎根头盔行业30多年的王春发，不仅见证了产业的蓬勃发展，也从一名普通工人成长为推动技术革新、产品迭代的“创造者”。

王春发介绍，2020年，爱骑士落户阳新，恰逢国家利好政策频出，公安部在全国开展“一盔一带”守护行动，摩托车头盔已从时尚单品成为骑行人员的必备品，公司年产值很快突破亿元大关。

小小头盔如何能创造出亿元产值？在王春发看来，除了具备安全这个第一属性外，舒适度和工艺细节是关键所在。

“如果一个产品没有前期的定位和设计，天生就存在一些缺陷，便很难做出好的产品，这其中包含每一个螺丝、每一个细节。”爱骑士研发部负责人介绍，公司生产的一顶头盔原材料大约350种，每一款产品的研发时间需要2年至3年，每一款头盔研发费用要300万元左右。

在爱骑士实验室内，王春发向记者演示测试设备——内装头颅模型的头盔从3米高处，以每秒7.5米的速度撞击硬底座，“嘭”的一声，黝黑的碳纤维外壳毫发无损。仪器显示，模型遭受的各项冲击均在人体可接受范围内。

作为一家高新技术企业，该公司在当地科技局的支持下，建设了独立的测试实验室，潜心研发摩托车头盔安全透气抗冲击等技术，取得科研成果21项，产品通过欧盟ECE R22.05和美国DOT FMVSS218认证，近三年销售收入增长率高达239.08%，生产的复合材料头盔出口德国、奥地利、法国、美国等国家。其中，公司自有品牌在互联网碳纤维头盔销量稳居前三名。

增强公司内部活力

然而，公司在发展过程中，并不是一帆风顺。近些年，在头盔国标升级过程中，所有同行企业面临着同样的问题——如何做好“头”等大事？

从事头盔行业30多年的王春发明白，必须加大创新力度，加快产品的迭代升级。他决定将研发费用占总营业额比例提升至12%，成立由5名国外设计师和17名国内技术人员组成的开发团队，将百万元的切割机、复合材料成型机引入阳新厂区——在所有同行面临抉择的时候，爱骑士实现了“弯道超车”。

“我们的经营方式一直是以销定产，公司几乎零库存，在流水线上的产品都有了客户，我们的性价比高，安全性强，很多客户都认准了我们的产品。”但在2023年6月，公司的订单量和往年相比减少了一半，王春发犯了难。

是什么原因导致企业的订单越来越少？王春发多方调研发现，除了整体大环境的原因，公司内部的活力越来越弱也是关键之一。

不破不立，王春发决定下大力气改革，将两个生产线合并为一个部门，把利润的50%给管理层和经营层，部门负责人有权利分配利润的比例。

这一决定让公司活力渐渐恢复，订单量逐月上升，企业营收越来越高。

“前期我们都是买别人的产品进行复制，永远是走别人走过的路；注重研发以后，我们的产品可以和国际知名产品同台竞技，产品质量和生产水平不断接近一线品牌。”王春发感慨，尤其是公司改革后，让管理层有更多经营的权利，产品销路越来越广，黄石的头盔正走向全世界。（记者 黄醒尘 文/摄）

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