晶芯半导体无尘车间里，员工在赶制订单
天越来越冷，生产一线照样热气腾腾。在晶芯半导体（黄石）有限公司（以下简称“晶芯半导体”）无尘车间，企业研发经理王志腾身着全套无尘服，沿着产线缓缓巡查，目光扫过一片片有序流转的晶圆。强光之下，曾布满蚀刻划痕的硅片经20余道精密工序后，光洁如镜，晶圆重获新生。
在黄石工作的这几年，王志腾大半时间都泡在车间里磨工艺、提精度，也真真切切看着这座城市的光电子信息产业，一步步起势、成型。
“入行这么多年，我太清楚晶圆再生的艰难。”说起与这个赛道的结缘，王志腾语气里带着几分感慨。这些年，他见证了行业的快速发展，也深知产业链配套的短板：芯片生产离不开测试片、控挡片，每做10片正片，就要用掉15片辅片调试工艺、承受损耗。早些年，这些用过的片子只能送到外地处理，一来一回两个月，成本居高不下，产业链的主动权始终不在自己手里。
作为扎根家乡发展的技术从业者，王志腾也曾有过现实的顾虑：半导体产业对工艺精度、环境洁净度要求极高，这座传统矿冶城市能否胜任？这个问题，他在日复一日的研发攻坚里，找到了越来越清晰的答案。
黄石的实干作风，很快就打消了王志腾的顾虑。项目推进的每一个关键节点，市、区两级专班都全程靠前，审批事项清单化推进，要素保障提前布局，从水电专线铺设到研发平台申报，从人才政策落地到生产难题协调，事事有回应、件件有着落。“搞技术的最怕被杂事分心，在这里我们能一门心思扎进工艺里。”王志腾说，这种“有求必应、无事不扰”的营商环境，是研发团队敢啃硬骨头的最大底气。
晶圆再生看着像“清洗翻新”，实则是在纳米尺度上重塑硅片表面，抛光精度差一纳米、杂质多一丝，都通不过头部晶圆厂的严苛验证。王志腾带着团队主攻超痕量杂质去除、原子级表面平整这些核心难点，一遍遍调试药剂配比、优化工艺参数。渐渐地，一个个瓶颈被接连突破，企业建起专业的超痕量晶圆检测平台，核心指标跻身行业先进水平，顺利通过国内多家头部晶圆厂验证，真正实现了12英寸晶圆再生全面进口替代。过去需跨境完成的处理流程，如今在本土即可办结，大幅压缩周转周期，为下游企业节省了可观的时间与综合成本。
扎根家乡发展的这些年，王志腾真切感受到城市与产业的共同成长：依托光谷科创大走廊，全市七成以上规上光电子企业与武汉龙头形成稳定配套，“研发在武汉、转化在黄石”从蓝图落到了实处。“武汉有芯片制造的龙头，有前沿的研发能力；我们不重复建晶圆厂，而是在产业链末端做保障，把企业的‘后顾之忧’变成我们的‘用武之地’。”在王志腾看来，一片晶圆从武汉产线退役、到黄石完成再生、再重返产线上岗，这趟旅程，早已不是简单的产能承接，而是万亿产业循环里一个不可替代的关键节点，藏着区域产业链的韧性与底气。
“从前总觉得‘点石成金’是老黄石人的传奇，现在才懂，我们把废弃晶圆变回可用的产线资产，何尝不是另一种‘点石成金’呢，只不过过去炼的是矿石里的金属，现在磨的是硅片上的精度。”朴实的话语里，藏着王志腾对这座城市转型发展的认同与期许。
一片晶圆获新生，一座城市启新程。五年间，黄石一手为钢铁、建材等传统产业注入智能化基因，一手培育光电子信息、高端装备等新兴产业集群，从比拼“地下有什么”到比拼“手上有多精”，从“开采—加工—消耗”的线性生产到“回收—再生—循环”的产业新逻辑，矿冶之城的产业气质正悄然完成蜕变。
走出车间，暖阳铺在园区宽阔的道路上，不远处的扩产项目正在稳步推进。望着眼前蓬勃的景象，王志腾目光坚定：“能赶上家乡产业转型的步子，是件幸运的事。未来还要继续在方寸硅片间深耕，和这座城市并肩同行。”
▶记者手记：
一片光洁如新的晶圆，恰是黄石五年转型的生动缩影。
从铜绿山的千年炉火到无尘车间的恒定银灯，“点石成金”的内核从未改变。过去从矿石里炼出精钢，如今在硅片上磨出精度，赛道虽异，实干为要的底色始终如一。
黄石的转型，不求轰轰烈烈的铺陈，走的是精准卡位、稳扎稳打的路子。晶圆再生算不上产业链最耀眼的一环，却占据了循环链路里不可替代的位置，把“补位”做成了“长板”。
当越来越多的奋斗者在黄石扎根安家，老城新生的底气，便藏在这一场场双向奔赴里。方寸晶芯虽小，照得见一座城市向新而行的远方。（黄石融媒记者 陈双/文 周巍/摄）
